Just in Time (JIT)

Wat is net op tijd (JIT)?

Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie die bestellingen van leveranciers van leveranciers rechtstreeks afstemt op productieschema's. Bedrijven gebruiken deze voorraadstrategie om de efficiëntie te verhogen en verspilling te verminderen door goederen alleen te ontvangen als ze deze nodig hebben voor het productieproces, waardoor de voorraadkosten worden verlaagd. Voor deze methode moeten producenten de vraag nauwkeurig voorspellen.

Het JIT-voorraadsysteem contrasteert met just-in-case-strategieën, waarbij producenten voldoende voorraden hebben om voldoende product te hebben om de maximale marktvraag te absorberen.

01:46

Net op tijd

Belangrijkste leerpunten

• Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie die de voorraad minimaliseert en de efficiëntie verhoogt.
• Just-in-time (JIT) productie wordt ook wel het Toyota Production System (TPS) genoemd omdat de autofabrikant Toyota het systeem in de jaren zeventig heeft overgenomen.
• Kanban is een planningssysteem dat vaak in combinatie met JIT wordt gebruikt om overcapaciteit tijdens het werk te voorkomen.
• Het succes van het JIT-productieproces is afhankelijk van stabiele productie, hoogwaardig vakmanschap, geen machinestoringen en betrouwbare leveranciers.

Just in time begrijpen (JIT)

Een voorbeeld van een JIT-voorraadsysteem is een autofabrikant die met lage voorraadniveaus werkt, maar sterk afhankelijk is van zijn toeleveringsketen om de onderdelen te leveren die nodig zijn om auto's te bouwen, wanneer dat nodig is. Bijgevolg bestelt de fabrikant de onderdelen die nodig zijn om de auto's te monteren, pas nadat een bestelling is ontvangen.

Om JIT-productie te laten slagen, moeten bedrijven gestage productie, hoogwaardig vakmanschap, glitch-free plantmachines en betrouwbare leveranciers hebben.

JIT-productiesystemen verlagen de voorraadkosten omdat fabrikanten geen opslagkosten hoeven te betalen. Fabrikanten houden ook geen ongewenste voorraad over als een bestelling wordt geannuleerd of niet wordt uitgevoerd.

Just-in-Time (JIT) Inventory System Voordelen

JIT-voorraadsystemen hebben verschillende voordelen ten opzichte van traditionele modellen. De productieruns zijn kort, wat betekent dat fabrikanten snel van het ene product naar het andere kunnen gaan. Bovendien verlaagt deze methode de kosten door de magazijnbehoeften te minimaliseren. Bedrijven geven ook minder geld uit aan grondstoffen omdat ze net genoeg middelen kopen om de bestelde producten te maken en niet meer.

Nadelen van het Just-in-Time-systeem

De nadelen van JIT-voorraadsystemen zijn potentiële verstoringen in de toeleveringsketen. Als een grondstofleverancier een storing heeft en de goederen niet op tijd kan leveren, kan dit het volledige productieproces blokkeren. Een plotselinge onverwachte bestelling voor goederen kan de levering van afgewerkte producten aan eindklanten vertragen.

Speciale overwegingen: Kanban-planning voor Just in Time (JIT)

Kanban is een Japans planningssysteem dat vaak wordt gebruikt in combinatie met lean manufacturing en JIT. Taiichi Ohno, industrieel ingenieur bij Toyota, ontwikkelde kanban in een poging de productie-efficiëntie te verbeteren. Het systeem markeert probleemgebieden door de lead- en cyclustijden in het productieproces te meten, wat helpt bij het identificeren van bovengrenzen voor work-in-process inventaris, om overcapaciteit te voorkomen.

Voorbeeld van Just in Time

Beroemd om zijn JIT-inventarisatiesysteem, bestelt Toyota Motor Corporation alleen onderdelen wanneer het nieuwe auto-orders ontvangt. Hoewel het bedrijf deze methode in de jaren 1970 installeerde, duurde het 15 jaar om het te perfectioneren.

De termen short-cycle manufacturing, gebruikt door Motorola, en continuous-flow manufacturing, gebruikt door IBM, zijn synoniem met het JIT-systeem.

Helaas heeft het JIT-voorraadsysteem van Toyota het bedrijf bijna tot stilstand gebracht in februari 1997, nadat een brand bij de Japanse auto-onderdelenleverancier Aisin zijn vermogen om P-kleppen voor de voertuigen van Toyota te produceren, heeft gedecimeerd. Omdat Aisin de enige leverancier van dit onderdeel is, zorgde de stilstand van weken ervoor dat Toyota de productie een aantal dagen stopzette. Dit veroorzaakte een rimpeleffect, waarbij andere leveranciers van Toyota-onderdelen eveneens tijdelijk moesten stoppen omdat de automaker hun onderdelen gedurende die periode niet nodig had. Bijgevolg kostte deze brand Toyota 160 miljard yen aan inkomsten.

Vergelijk beleggingsrekeningen Aanbieder Naam Beschrijving Adverteerder Openbaarmaking × De aanbiedingen die in deze tabel worden weergegeven, zijn afkomstig van samenwerkingsverbanden waarvan Investopedia een vergoeding ontvangt.

Gerelateerde termen

Do It Right The First Time (DRIFT) Do It Right The First Time (DRIFT) is een theorie uit management accounting die betrekking heeft op just-in-time (JIT) inventaris en productiebeheer. meer De ins en outs van voorraadbeheer Voorraadbeheer is het proces van bestellen, opslaan en gebruiken van de bedrijfsinventaris: grondstoffen, componenten en afgewerkte producten. meer Kanban Definitie Kanban is een voorraadbeheersysteem dat just-in-time productie wordt gebruikt om de productie te volgen en nieuwe zendingen van onderdelen en materialen te bestellen. meer Voorraad Voorraad is de term voor goederen of grondstoffen die een bedrijf bij de hand heeft. meer Kwaliteitsmanagement: een kijkje van binnenuit Kwaliteitsmanagement is een alomvattende aanpak voor het opbouwen van succes op lange termijn voor uw bedrijf door systemen, procedures en attitudes te verbeteren. meer Backflush Costing Definitie Backflush costing is een product costing benadering, gebruikt in just-in-time (JIT) werkomgevingen, waarbij de costing wordt uitgesteld totdat goederen klaar zijn meer Partner Links