Hoofd- » bedrijf » Maken op voorraad - MTS-definitie

Maken op voorraad - MTS-definitie

bedrijf : Maken op voorraad - MTS-definitie
Wat is make to stock - MTS?

Make to stock (MTS) is een traditionele productiestrategie die door bedrijven wordt gebruikt om de voorraad te matchen met de verwachte consumentenvraag. In plaats van een productieniveau in te stellen en vervolgens te proberen goederen te verkopen, zou een bedrijf dat MTS gebruikt, schatten hoeveel orders zijn producten zouden kunnen genereren en vervolgens voldoende voorraad leveren om aan die orders te voldoen.

Maken op voorraad uitgelegd

De MTS-methode vereist een nauwkeurige voorspelling van deze vraag om te bepalen hoeveel voorraad het produceert. Als de vraag naar het product nauwkeurig kan worden geschat, is de MTS-strategie een efficiënte keuze voor productie.

Belangrijkste leerpunten

  • Make to stock (MTS) is een traditionele productiestrategie die door bedrijven wordt gebruikt om de voorraad te matchen met de verwachte consumentenvraag.
  • De MTS-methode vereist een nauwkeurige voorspelling van deze vraag om te bepalen hoeveel voorraad het produceert.
  • Een MTS-aanpak vereist dat een bedrijf de operaties op specifieke tijdstippen opnieuw ontwerpt, in plaats van het hele jaar door een stabiel productieniveau te handhaven.

Nadelen van MTS

In theorie is de MTS-methode een manier voor een bedrijf om zich voor te bereiden op stijgingen en dalingen van de vraag. Voorraadaantallen en bijgevolg productie worden echter verkregen door het creëren van toekomstige vraagprognoses op basis van gegevens uit het verleden.

Als de voorspelling zelfs iets afwijkt, kan het bedrijf merken dat ze te veel voorraden en beperkte liquiditeit hebben. Deze mogelijkheid van fouten is het belangrijkste nadeel van het gebruik van het MTS-systeem voor productie. Verkeerde informatie kan leiden tot overtollige voorraad, stockouts en omzetverliezen. Bovendien kan in snelle sectoren zoals elektronica of computertechnologie overtollige voorraad snel verouderd raken.

Een MTS-benadering vereist ook dat een bedrijf de operaties op specifieke tijdstippen opnieuw ontwerpt, in plaats van het hele jaar door een stabiel productieniveau te handhaven. Deze regelmatige aanpassing is duur en de verhoogde kosten moeten ofwel worden doorberekend aan de consument of worden geabsorbeerd door het bedrijf.

De effectiviteit van de make to stock (MTS) -benadering is volledig afhankelijk van het vermogen van een onderneming om de toekomstige vraag van klanten naar haar producten correct te voorspellen. De typische onvoorspelbaarheid van de economie en zakelijke cycli maakt MTS een uitdaging voor elk bedrijf, maar de strategie wordt bijzonder ingewikkeld wanneer een bedrijf actief is in een sector die cyclische of seizoensgebonden verkoopcycli doormaakt.

Alternatieven om op voorraad te maken

Veelgebruikte alternatieve productiestrategieën die de nadelen van MTS vermijden, zijn make to order (MTO) en assemble to order (ATO). Beide binden productie aan vraag, maar in het geval van MTO begint de uitvoer van een artikel nadat het bedrijf een geldige klantorder heeft ontvangen. ATO is een compromis tussen MTS en MTO: basisonderdelen worden vooraf gebouwd, maar een eindproduct wordt pas gemaakt als er een geldige bestelling binnenkomt.

Voorbeeld uit de echte wereld

Productiebedrijven gebruiken vaak de MTS-methode om zich voor te bereiden op periodes van hoge productie. Veel detailhandelaren, zoals Target (TGT), genereren bijvoorbeeld het grootste deel van hun omzet in het vierde kwartaal van het jaar. Voor de productiebedrijven die aan deze retailers leveren, moet het grootste deel van hun productie in het tweede en derde kwartaal van het jaar plaatsvinden om zich voor te bereiden op de stijgende vraag.

Laten we met de MTS-productiemethode zeggen dat The LEGO Group, maker van de populaire LEGO-stenen en ander speelgoed, terugkijkt op zijn voorgaande jaren en vermoedens, op basis van gegevens uit het verleden dat de vraag in het vierde kwartaal met 40% zal toenemen ten opzichte van het derde kwartaal kwartaal. Ter voorbereiding produceert de fabrikant 40% meer speelgoed in juli, augustus en september om aan de vraagvoorspellingen voor het vierde kwartaal te voldoen. Bovendien kijkt LEGO in het vierde kwartaal naar cijfers uit het verleden om te zien hoeveel de vraag vanaf het einde van het jaar tot het eerste kwartaal van het nieuwe jaar zal dalen, waardoor de productie dienovereenkomstig wordt verlaagd.

Als LEGO een MTO-strategie toepast, zal het de productie van bijvoorbeeld zijn LEGO-stenen niet met 40% verhogen totdat en tenzij Target een grotere bestelling voor hen heeft verzonden. Als het een ATO-aanpak zou volgen, zou het mogelijk zijn dat de verhoogde stenen klaar en klaar zijn, maar zou het geen complete pakketpakketten samenstellen totdat het de bestelling van Target had ontvangen. Op deze manier wordt het risico van een onnauwkeurige vraagprognose beperkt, omdat zowel LEGO als Target deze delen.

Vergelijk beleggingsrekeningen Aanbieder Naam Beschrijving Adverteerder Openbaarmaking × De aanbiedingen die in deze tabel worden weergegeven, zijn afkomstig van samenwerkingsverbanden waarvan Investopedia een vergoeding ontvangt.

Gerelateerde termen

Maken op bestelling: alles wat u moet weten Maken op bestelling is een zakelijke productiestrategie waarmee consumenten doorgaans producten kunnen kopen die zijn aangepast aan hun specificaties. meer Productieproductie Productieproductie verwijst naar de methode voor het efficiënt produceren en produceren van goederen voor verkoop. Productieprocessen moeten rekening houden met arbeidskosten, voorraadbeheer en meer. meer Make-to-Assemble - MTA Wanneer fabrikanten de opgeslagen onderdelen van producten alleen assembleren wanneer klanten ze bestellen, wordt dit een make-to-assemble-strategie genoemd, die een balans is tussen flexibiliteit en snelheid. meer Just-in-time (JIT) voorraadsystemen begrijpen Een just-in-time voorraadsysteem is een managementstrategie die bestellingen van leveranciers van leveranciers rechtstreeks afstemt op productieschema's. meer De ins en outs van voorraadbeheer Voorraadbeheer is het proces van bestellen, opslaan en gebruiken van de bedrijfsinventaris: grondstoffen, componenten en afgewerkte producten. meer Wat is doorlooptijd? Doorlooptijd is de hoeveelheid tijd vanaf het begin van een proces tot het einde. Kortere doorlooptijden bij de productie zijn meestal het meest kosteneffectief. meer partnerlinks
Aanbevolen
Laat Een Reactie Achter