Doorlooptijd
Doorlooptijd is de hoeveelheid tijd die verstrijkt vanaf het begin van een proces tot de voltooiing ervan. Bedrijven beoordelen de doorlooptijd in productie, supply chain management en projectmanagement tijdens de fasen van voorbewerking, verwerking en nabewerking. Door resultaten te vergelijken met vastgestelde benchmarks, kunnen ze bepalen waar inefficiënties bestaan.
Door de doorlooptijd te verkorten, kunnen activiteiten worden gestroomlijnd en de productiviteit worden verbeterd, de output en omzet worden verhoogd. Langere doorlooptijden hebben daarentegen een negatief effect op verkoop- en productieprocessen.
Belangrijkste leerpunten
- De doorlooptijd meet hoe lang het duurt om een proces van begin tot eind te voltooien.
- In de productie vertegenwoordigt doorlooptijd vaak de tijd die nodig is om een product te maken en aan een consument te leveren.
- De meest efficiënte productieschema's hebben de minst mogelijke doorlooptijd.
Doorlooptijd begrijpen
Productieprocessen en voorraadbeheer kunnen beide de doorlooptijd beïnvloeden. Wat de productie betreft, kan het bouwen van alle elementen van een afgewerkt product op locatie langer duren dan het voltooien van sommige items op locatie. Transportproblemen kunnen de levering van benodigde onderdelen vertragen, de productie stoppen of vertragen en de output en het rendement op de investering (ROI) verminderen. Het gebruik van lokale brononderdelen en arbeid kan de doorlooptijd verkorten en de productie versnellen, en externe subassemblages kunnen extra tijd besparen. Door de productietijd te verkorten, kunnen bedrijven hun productie verhogen in perioden van grote vraag. Een snellere productie kan de verkoop, klanttevredenheid en het bedrijfsresultaat verhogen.
Efficiënt voorraadbeheer is noodzakelijk om productieschema's te handhaven en aan de vraag van de consument te voldoen. Stockouts doen zich voor wanneer inventaris, of stock, niet beschikbaar is, waardoor de bestelling of productassemblage van een klant niet kan worden uitgevoerd. De productie stopt als een organisatie de benodigde hoeveelheid voorraad onderschat of een aanvulorder niet plaatst en leveranciers materialen niet onmiddellijk kunnen aanvullen. Dit kan duur zijn voor de bedrijfsresultaten. Een oplossing is het gebruik van een door de leverancier beheerd voorraadprogramma (VMI), dat geautomatiseerde voorraadaanvulling biedt. Deze programma's zijn vaak afkomstig van een off-site leverancier, met behulp van just-in-time (JIT) voorraadbeheer voor het bestellen en leveren van componenten op basis van gebruik.
De doorlooptijd varieert tussen supply chain bronnen, waardoor het moeilijk is om te voorspellen wanneer de levering van artikelen kan worden verwacht en de productie te coördineren. Vaak is het resultaat overtollige inventaris, waardoor het budget van een bedrijf wordt belast. Doorlooptijdplanning zorgt ervoor dat de benodigde componenten bij elkaar kunnen komen en vermindert de verzend- en ontvangstkosten. Sommige vertragingen in de doorlooptijd kunnen niet worden verwacht. Verstoppingen in de scheepvaart als gevolg van tekorten aan grondstoffen, natuurrampen, menselijke fouten en andere oncontroleerbare problemen hebben invloed op de doorlooptijd. Voor kritieke onderdelen kan een bedrijf een back-upleverancier inschakelen om de productie te handhaven. Werken met een leverancier die de voorraad bij de hand houdt en tegelijkertijd het gebruik van een bedrijf bewaakt, helpt de problemen als gevolg van onverwachte gebeurtenissen te verlichten.
Het opslaan van noodzakelijke onderdelen kan kostenbeperkend zijn, maar het verminderen van het aantal overtollige onderdelen helpt ook om de productiekosten te beperken. Een oplossing is voor bedrijven om kitting services te gebruiken om hun inventaris te organiseren. Met kitservices worden inventarisitems gegroepeerd op basis van hun specifieke gebruik in het project. Werknemers besparen tijd door te kiezen uit kleinere partijen, waardoor de productie overzichtelijker en efficiënter blijft.
Het gebruik van externe assemblage in buitenlandse markten in plaats van het verzenden van voltooide goederen kan helpen geld te besparen op tarieven.
Voorbeeld van doorlooptijd
Een groot festival dat elk jaar in de eerste week van augustus plaatsvindt, trekt gemiddeld 100.000 mensen en verkoopt doorgaans 15.000 festival-T-shirts. De leverancier die de T-shirts levert, heeft één werkdag nodig om het ontwerp van het shirt te voltooien, één werkdag om het te laten rijzen en de nodige reparaties door te voeren, één werkdag om de shirts af te drukken en twee werkdagen om de items af te drukken. De doorlooptijd in dit voorbeeld zou vijf werkdagen zijn. Met andere woorden, de festivalorganisatoren moeten hun bestelling plaatsen bij de T-shirtleverancier ten minste vijf werkdagen vóór de opening van het festival om de shirts op tijd te krijgen.
Natuurlijk kan die doorlooptijd in sommige extreme situaties worden verkort als de koper bereid is een premie te betalen. Als de T-shirtverkoop op de eerste dag van het festival de verwachtingen overtreft, kunnen festivalorganisatoren besluiten om op de tweede dag extra shirts te bestellen in de hoop dat ze op de derde dag kunnen worden geleverd. Omdat de shirts al zijn ontworpen en goedgekeurd, betekent dit dat drie dagen levertijd - één om te printen, twee om te verzenden - kunnen worden teruggebracht tot één. Om aan die verkorte doorlooptijd te voldoen, moet de verkoper de extra shirts zo snel mogelijk afdrukken om ze de volgende ochtend te verzenden voor levering.
Extra factoren kunnen de doorlooptijd in dit voorbeeld beïnvloeden. Als festivalorganisatoren willen dat een bepaald percentage van de T-shirts fuchsia is en de verkoper fuchsia T-shirts niet regelmatig op voorraad houdt, kan dat de doorlooptijd verlengen omdat de verkoper shirts in die kleur moet bestellen.
Vergelijk beleggingsrekeningen Aanbieder Naam Beschrijving Adverteerder Openbaarmaking × De aanbiedingen die in deze tabel worden weergegeven, zijn afkomstig van samenwerkingsverbanden waarvan Investopedia een vergoeding ontvangt.