Efficiëntievariantie
Efficiëntievariantie is het verschil tussen de theoretische hoeveelheid inputs die nodig is om een output-eenheid te produceren en het werkelijke aantal inputs dat wordt gebruikt om de output-eenheid te produceren. De verwachte inputs om de output-eenheid te produceren, zijn gebaseerd op modellen of ervaringen uit het verleden. Het verschil tussen de verwachte vereiste input en de werkelijke vereiste input kan worden toegeschreven aan inefficiënties in arbeid of het gebruik van middelen, of ze kunnen te wijten zijn aan fouten in de veronderstellingen die zijn gebruikt om inputverwachtingen vast te stellen.
In de productie kan efficiëntievariantie worden gebruikt om de effectiviteit van een bewerking te analyseren met betrekking tot arbeid, materialen, machinetijd en andere productiefactoren.
Inzicht in efficiëntie variantie
Een belangrijke factor bij het meten van de variantie in efficiëntie is de ontwikkeling van een reeks realistische aannames rond de theoretische hoeveelheid input die vereist zou moeten zijn. Als het werkelijke aantal gebruikte inputs de theoretisch vereiste hoeveelheid overschrijdt, is er een negatieve efficiencyvariantie.
Aan de andere kant, als de werkelijke input lager is dan de theoretisch vereiste hoeveelheden, dan zou er een positieve variantie in efficiëntie zijn. Omdat de theoretische basisinvoer vaak wordt berekend voor de optimale omstandigheden, wordt normaal gesproken een enigszins negatieve efficiencyvariantie verwacht.
[Belangrijk: Berekeningen van de efficiëntievariantie zijn niet alleen van toepassing op de uitvoer van materiële goederen, maar ze zijn ook van toepassing op de voltooiing van cerebrale taken, zoals het aantal uren dat nodig is om de belastinggegevens van een persoon te controleren.]
Waarom efficiëntievariantie belangrijk is
Efficiëntievariantie is essentieel voor de productieprocessen omdat managers afhankelijk zijn van verschillende ratio's en budgetverdelingen om de productiviteit van de fabrieksoutput te analyseren in hun algemene inspanningen om de efficiëntie te maximaliseren. Het is dus typerend voor managementpersoneel om verwachtingen en benchmarks in te stellen voor zowel kosten als output, terwijl de productieactiviteit zich nog in de planningsfase bevindt voordat het productieproces zelfs maar begint.
Voorbeelden van efficiëntie variantie
Tijdens planningsfasen kan het managementpersoneel hebben voorspeld dat het 50 arbeidsuren zal duren om één eenheid van een specifiek product te produceren. Nadat de eerste productronde is voltooid, blijkt uit records dat 65 arbeidsuren zijn gebruikt om het betreffende artikel te voltooien. In dit geval is de efficiencyvariantie op de arbeidsuren voor dit specifieke productieproces -15, wat aangeeft dat vijf uur arbeid verspild is tijdens het productieproces en geeft aan dat het proces niet zo efficiënt was als eerder gedacht.
Belangrijkste leerpunten
- Efficiëntievariantie is een numeriek cijfer dat het verschil weergeeft tussen de theoretische hoeveelheid inputs die nodig is om een output-eenheid te produceren en het werkelijke aantal dat in de praktijk wordt gebruikt.
- De verschillen in deze twee cijfers kunnen worden toegeschreven aan inefficiënties in arbeid, of ze kunnen te wijten zijn aan fouten in de veronderstellingen die zijn gebruikt om inputverwachtingen te projecteren.
- Bij productie kan efficiëntievariatie managers helpen de effectiviteit van operaties te analyseren, met betrekking tot arbeid, materialen, machinetijd en andere factoren.
Met dit cijfer in de hand kan het management aanpassingen maken aan afgeluisterde en andere factoren. Maar aan de andere kant, als slechts 45 arbeidsuren daadwerkelijk werden gebruikt, zou de efficiencyvariantie +5 zijn, wat aangeeft dat het productieproces productiever en kosteneffectiever was dan aanvankelijk werd aangenomen.
Vergelijk beleggingsrekeningen Aanbieder Naam Beschrijving Adverteerder Openbaarmaking × De aanbiedingen die in deze tabel worden weergegeven, zijn afkomstig van samenwerkingsverbanden waarvan Investopedia een vergoeding ontvangt.