Kanban
Kanban is een voorraadbeheersysteem dat wordt gebruikt voor just-in-time productie. Het werd ontwikkeld door Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, en ontleent zijn naam aan de gekleurde kaarten die de productie volgen en nieuwe zendingen van onderdelen of materialen bestellen als ze opraken. Kaban is het Japanse woord voor teken, dus het Kaban-systeem betekent eenvoudigweg visuele aanwijzingen gebruiken om de actie aan te zetten die nodig is om een proces te laten verlopen.
Kanban begrijpen
Het kaban-systeem kan worden gezien als een signaal- en reactiesysteem. Wanneer een artikel bijna leeg is op een operationeel station, verschijnt er een visuele indicatie die aangeeft hoeveel er moet worden besteld bij de levering. De persoon die de onderdelen gebruikt, bestelt de door de kaban aangegeven hoeveelheid en de leverancier geeft het exacte gevraagde bedrag. Als een werknemer bijvoorbeeld product op een transportband in zakken doet, kan een kanban in de stapel boven de laatste 10 zakken worden geplaatst. Wanneer de werker bij de kaart komt, geeft hij de loper de kaart om meer zakken mee te nemen. In een station verder van de voorraadkamer kan de kanban op 15 zakken worden geplaatst en een dichter op vijf. De stroom van zakken en de plaatsing van kaarten wordt aangepast om ervoor te zorgen dat er geen station zonder zak achterblijft terwijl de riem loopt.
Toepassingen van het Kanban-systeem
Het kanban-systeem kan eenvoudig worden gebruikt in een fabriek, maar het kan ook worden toegepast op inkoop voor voorraad van externe leveranciers. Het Kanban-systeem zorgt voor een buitengewone zichtbaarheid voor zowel leveranciers als kopers. Een van de belangrijkste doelen is om de opbouw van overtollige voorraad op elk punt van de productielijn te beperken. Beperkingen op het aantal artikelen dat op bevoorradingspunten wacht, worden vastgesteld en vervolgens verlaagd als inefficiënties worden geïdentificeerd en verwijderd. Wanneer een inventarislimiet wordt overschreden, wijst dit op een inefficiëntie die moet worden aangepakt.
Naarmate containers met onderdelen of materialen worden geleegd, verschijnen kaarten met een kleurcode in volgorde van prioriteit, waardoor meer kan worden geproduceerd en geleverd voordat zich een vertraging of tekort voordoet. Er wordt vaak een systeem met twee kaarten gebruikt. T-Kanban transportkaarten autoriseren het verplaatsen van containers naar het volgende werkstation op de productielijn, terwijl P-Kanban productiekaarten het werkstation machtigen om een vaste hoeveelheid producten te produceren en onderdelen of materialen te bestellen zodra ze zijn verkocht of gebruikt.
Elektronische Kanban-systemen
Om realtime vraagsignalering in de supply chain mogelijk te maken, zijn elektronische Kanban-systemen wijdverbreid geworden. Deze E-Kanban-systemen kunnen worden geïntegreerd in enterprise resource planning-systemen. Toyota, Ford Motor Company en Bombardier Aerospace behoren tot de fabrikanten die E-Kanban-systemen gebruiken. Deze elektronische systemen leveren nog steeds visuele signalen, maar de systemen zijn meestal ook ingeschakeld om delen van het proces te automatiseren, zoals transport door de fabriek of zelfs het indienen van inkooporders.
Vergelijk beleggingsrekeningen Aanbieder Naam Beschrijving Adverteerder Openbaarmaking × De aanbiedingen die in deze tabel worden weergegeven, zijn afkomstig van samenwerkingsverbanden waarvan Investopedia een vergoeding ontvangt.